胶料

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胶料

1.如要制取开孔结构的海绵，胶料的黏度宜低一些。2.若制取闭孔海绵，胶料的黏度宜高一些。3.决定泡孔结构的因素主要有：发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料硫化速度的匹配、胶料的粘度、气体的扩散速率等。4.固体橡胶发泡生成橡胶海绵，原理是在胶料中加入发泡剂或发泡助剂，在硫化温度下发泡剂分解产生气体被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。5.合成酯类增塑剂不能赋予胶料（）。6.硅烷偶联剂可直接加入胶料，也可预处理填料后再加入，用量一般为填充剂用量的1-3%。7.白炭黑的胶料中，加适量硅烷偶联剂，其结合胶、定伸应力、拉伸强度等性能得以提高。8.二段硫化的设计原则应该是在保证胶料物理性能满足要求的同时，尽可能降低硫化温度,缩短硫化时间,也可以减少能耗。9.理论上讲，某种填料的粒径小到一定程度就会产生一定的胶料补强效果。10.过氧化物硫化的胶料增塑剂的用量一般为（）份。11.过氧化物硫化的胶料配方中活性剂会降低。12.从胶料放入模内至出现轻度硫化的整个过程所需要的时间称为硫化诱导期。13.事实上，胶料在模型内的加热硫化的时间应等于剩余焦烧时间加上热硫化时间。14.平衡硫化体系改善了橡胶的耐热性，提高了胶料的抗返原性和长期动态性能。15.过氧化物硫化剂耐水蒸气、耐热水、耐含醇类汽油（形成碳碳交联键）、胶料贮存性好、不易产生气泡等特点。16.IIR胶料配合体系中，一般炭黑填充量为（）份。17.丁基橡胶配合体系中使用高不饱和增塑剂会延迟胶料硫化，而且对硫化胶的老化性能有不良影响。18.压延时，IIR胶料容易粘（）辊。19.支化及凝胶成分的存在会改善胶料的耐冷流性和生胶强度，但对硫化胶的动态性能没有影响。20.在胶料中加入少量的再生胶可以提高其流动性和制品尺寸稳定性，原因是（）