进给

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进给

1.对切削力影响显著程度由大到小依次为：进给量＞背吃刀量＞切削速度2.切削温度影响显著程度由大到小依次为：切削速度＞进给量＞背吃刀量3.工件每旋转一分钟车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。4.精加工时，最大进给量主要受到（）的限制。5.在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。6.进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。7.数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。9.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。10.精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。11.在不考虑数控铣床进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣。12.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）的进给速度。13.以下（）不是选择进给量的主要依据。14.（）铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，既像立铣刀，又像钻头，可作径向和轴向进给。15.步进电机主要用于经济型数控机床的进给驱动。16.提高切削速度、增大进给量和背吃刀量，都能提高金属的切除率。但是，这三个因素中，对刀具耐用度影响的大小为（）。17.粗车时，背吃刀量和进给量均较大，切削速度（）；精加工时，背吃刀量和进给量均较小，切削速度（）。18.（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。19.脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。20.交流伺服电机主要用于经济型数控机床的进给驱动。