塑件

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塑件

1.塑件强制脱模时塑件要变形，因此应满足（）条件，否则需要设计侧向抽芯机构。2.塑件中嵌件的固定方式可采用（）等。3.塑件的结构工艺性分析包括（）。4.为了便于脱模和抽拔，设计塑件时，沿方向其内、外表面均需有一定的斜度称为脱模斜度。5.塑件上直接成型的孔的深度不能过大，一般注射孔小于（）d、压缩塑件的孔深h小于（）d。6.嵌件与塑件应牢固连接，即防止嵌件受力时在塑件中（）、（）。7.塑料模具成型零件工作部分尺寸精度等级比塑件相应部位高2～3级。8.加强筋增加塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形，还起着改善充模流动性、减小内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷的作用。9.加强筋的厚度应大于或等于塑件壁厚，并与壁呈圆弧过渡。10.塑料模具成型零件工作部分表面粗糙度的数值比塑件相应部位大1～2级。11.镶块或塑件中的嵌件在合模之前应准确安放在特定位置，宜需用小间隙配合（如H8f7等）。12.塑件上除了分型面和模具的拼合面对应部位，一般均采用圆弧过渡。13.按照塑料模塑件尺寸公差按国家标准GBT14486—2008，塑料制件精度等级共分七级。14.按照塑料模塑件尺寸公差按国家标准GBT14486—2008，每种塑料分3种精度：高精度、一般精度、未注尺寸公差。15.按照塑料模塑件尺寸公差按国家标准GBT14486—2008，每种塑料可根据需要选择MT1－－MT7种精度的任何一种。16.塑件外形尺寸（磨损尺寸会减少），这类尺寸应标为单向负偏差。17.塑件上两孔中心距（由两个独立小型芯成型）尺寸应标为单向正偏差。18.塑件尺寸公差标注或转化时应满足用户要求的前提下再考虑行业规范。19.为了将塑件留在模具有顶出装置的一边，可采取的方法有（）。20.通常压缩模（又称压塑模）安装在注射机上生产塑件。